電解加工工藝特點(diǎn)
電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形的一種特種
加工方法。加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解
液從極間間隙中流過(guò)，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化
學(xué)陽(yáng)極溶解。隨著工具相對(duì)工件不斷進(jìn)給，工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖
走，最終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。
電解加工對(duì)于難加工材料、形狀復(fù)雜或薄壁零件的加工具有顯著優(yōu)勢(shì)。目前，電解加工
已獲得廣泛應(yīng)用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺
等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要甚至不可替代的地位。
與其它加工方法相比，電解加工具有如下特點(diǎn)：
（1）加工范圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料，并且不受材料的強(qiáng)度、硬度、
韌性等機(jī)械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。它常用于加工硬
質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。
（2）生產(chǎn)率高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。電解加工能以簡(jiǎn)
單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出復(fù)雜的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和電流密度成比
例地增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電解加工的生產(chǎn)率約為電火花加工的５至 10 倍，在某些情況下，甚至可
以超過(guò)機(jī)械切削加工。
（3）加工質(zhì)量好。可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。
加工精度(mm)：型面和型腔為 ± 0.05～0.20；型孔和套料為 ± 0.03～0.05。
表面粗糙度(μm):對(duì)于一般中、高碳鋼和合金鋼，可穩(wěn)定地達(dá)到 Ra1.6～0.4，有些合金
鋼可達(dá)到 Ra0.1[1]。
（4）可用于加工薄壁和易變形零件。電解加工過(guò)程中工具和工件不接觸，不存在機(jī)械切
削力，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，沒(méi)有飛邊毛刺。
（5）工具陰極無(wú)損耗。在電解加工過(guò)程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應(yīng)，
所以沒(méi)有損耗。只有在產(chǎn)生火花、短路等異常現(xiàn)象時(shí)才會(huì)導(dǎo)致陰極損傷
