根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、 電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。下面分別介紹這三種方法優缺點供大家參考選用
機械拋光： 整平性好，光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。 整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長
化學拋光： 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。 復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用 小批量加工較合算
電化學拋光 ： 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫 污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。 工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用
不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。
簡述各種方法概況如下：
（1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
（2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
（3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法”使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。
（4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。
（5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。
